Ro-chùram airson tàthadh Monel alloy

v2-f9687362479ebae43513df6be0f08d84_r(1)

Tha taghadh 1.Material agus tàthadh saothrachaidh a rèir Còd Boiler agus Soithichean Brùthadh ASME agus Còd Pìoba Brùthadh ANSI.

2. Feumaidh co-dhèanamh ceimigeach meatailt nam pàirtean tàthaichte agus stuthan tàthaichte cumail ri ullachaidhean na h-inbhe.Bu chòir an stuth bunaiteach a bhith a rèir ullachaidhean teicnigeach ASTM anns na h-artaigilean buntainneach B165, B164, B127.bu chòir stuth lìonaidh a bhith a rèir stuth lìonaidh ASME A-42 airson an ER-NiCu-7 no ER-ENiCu-4 ainmichte.

3. Bu chòir am bevel tàthaidh agus uachdar timcheall an stain (eistear ola, film ola, meirge, msaa) a ghlanadh le fuasgladh glanaidh.

4. Nuair a tha teòthachd an stuth bunaiteach nas ìsle na 0 ℃, feumar preheated gu 15.6-21 ℃, agus tha bevel tàthaidh an stuth air a theasachadh gu 16-21 ℃ taobh a-staigh 75mm.

5. Tha an tàthadh bevel ro-thogte gu ìre mhòr an urra ris an t-suidheachadh tàthaidh agus tiugh an stuth, feumaidh Monel alloy ceàrn bevel an tàthaidh na stuthan eile, an oir maol na stuthan eile a bhith beag, airson tiugh truinnsear monel alloy de 3.2 -19mm, is e ceàrn bevel 40 ° ceàrn le oir maol 1.6mm, am beàrn bunaiteach de 2.4mm, nas lugha na 3.2mm tàthadh air gach taobh gu bhith air a ghearradh gu ceàrnagach no air a ghearradh beagan bevel, gun a bhith air a ghearradh bevel.Tha na taobhan tàthaidh air an innealachadh an toiseach le dòighean meacanaigeach, no dòighean iomchaidh eile, leithid dealbhadh arc gas no gearradh plasma, gearradh arc.Ge bith dè an dòigh a th ’ann, bu chòir taobh an tàthaidh a bhith èideadh, rèidh agus gun burr, cha bhith slag, meirge agus neo-chunbhalachd cronail aig a’ bevel, ma tha sgàinidhean ann slag agus feumar uireasbhaidhean eile a lìomhadh agus an uairsin sgrùdadh gu faiceallach mus tàthadh iad. .

6. Ullachaidhean tighead plàta stuth pàrant, an tighead stuth a thathar a’ moladh (4-23mm) suas gu 19mm tàthadh ceadaichte, faodar tigheadan eile a thàthadh cuideachd ach feumar sgeidse mionaideach a cheangal.

7. Tàthadh ron t-slat tàthaidh gu làimhseachadh tioram, a 'tiormachadh smachd teòthachd aig 230 - 261 C.

8. Suidheachadh tàthaidh: chan urrainn uachdar nam pàirtean tàthaichte a bhith air an tàthadh air sgàth uisge is taiseachd, làithean fliuch, chan urrainn làithean gaothach a bhith nan tàthadh a-muigh, mura tèid seada dìon a stèidheachadh.

9. Chan eil feum air làimhseachadh teas às deidh tàthadh.

10. Tha a’ mhòr-chuid den teicneòlas tàthaidh le tàthadh arc meatailt (SMAW), faodar cuideachd a chleachdadh tàthadh arc tungsten le gas (GTAW), tha tàthadh fèin-ghluasadachnach eil air a mholadh.Ma thèid tàthadh fèin-ghluasadach a chleachdadh, an uairsin tàthadh argon arc, chan eil cleachdadh slat tàthaidh a ’tionndadh pròiseas tàthaidh, gus coileanadh fluidity meatailt tàthaidh a dhèanamh, faodaidh e a bhith beagan swing gus sruthadh meatailt tàthaidh a chuideachadh, ach bidh an leud swing as àirde a’ dèanamh gun a bhith nas fhaide na dà uair trast-thomhas an t-slat tàthaidh, air cleachdadh dòigh SMAW airson tàthadh sìmplidhIs e na paramadairean: Solar cumhachd: ceangal dìreach, cùl, obrachadh àicheilVoltage: 18-20VCurrent: 50 - 60AElectrode: san fharsaingeachd φ2.4mm electrode ENiCu-4 (Monel 190)

11. Bu chòir tàthadh spot a bhith air a cheangal aig bonn an t-sianail tàthaidh.

12. Às deidh an tàthadh a chruthachadh, chan eil iomall ceadaichte a bhith ann.

13. Bu chòir an tàthadh butt a bhith air a dhaingneachadh, cha bu chòir àirde an ath-neartachaidh a bhith nas lugha na 1.6mm agus gun a bhith nas fhaide na 3.2mm, cha bu chòir an ro-mheasadh a bhith nas fhaide na 3.2mm, agus gun a bhith nas fhaide na 3.2mm de bevel na pìoba.

14. An dèidh a bhith a 'tàthadh gach ìre den tàthadh, feumar a bhith tàthadh flux agus adhesion le stàilinn uèir bhruis airson a thoirt air falbh glan, mus tàthadh an ath filleadh.

15. Càradh easbhaidhean: Nuair a bhios càileachd an duilgheadas tàthaidh, bidh cleachdadh bleith is gearradh no gas arc air a chladhach gus an tèid an dath meatailt tùsail, agus an uairsin ath-thàthadh a rèir modhan tàthaidh tùsail agus ullachaidhean teicnigeach, na dèan leig leis an dòigh ùird an cuas meatailt tàthaidh a dhùnadh no an uamhas a lìonadh le stuthan cèin.

16. Tàthadh còmhdach stàilinn gualain Cleachdaidh Monel alloy slat tàthaidh p2.4mm, oir bu chòir an còmhdach tàthaichte Monel alloy a bhith co-dhiù 5mm de thighead, gus sgàinidhean a sheachnadh, a roinn ann an co-dhiù dà shreath de thàthadh.Is e a’ chiad ìre an ìre gluasaid de Monel alloy measgaichte le stàilinn gualain.An dàrna sreath os cionn còmhdach fìor-ghlan Monel alloy, às deidh a bhith air a ghiullachd gus dèanamh cinnteach gu bheil còmhdach tighead èifeachdach Monel alloy ann de 3.2mm, gach còmhdach tàthaichte ri fhuarachadh gu teòthachd an t-seòmair, le bruis uèir stàilinn gun staoin gus an t-sruth tàthaidh a thoirt air falbh mus tàthadh air còmhdach.

17. Tighead nas motha na 6.35 mm Monel alloy truinnsear, butt tàthadh a bhith air a roinn ann an ceithir no barrachd fillidhean de tàthadh.A ’chiad trì sreathan a tha rim faighinn tàthadh slat tàthaidh grinn (φ2.4mm), na beagan shreathan mu dheireadh a tha rim faighinn tàthadh slat tàthaidh garbh (φ3.2mm).

18. Monel alloy tàthadh eadar an tàthadh AWS ENiCu-4 tàthadh slat ER NiCu-7 uèir, carbon stàilinn agus Monel alloy tàthadh le EN NiCu-1 no EN iCu-2 tàthadh tàthadh ullachaidhean eile agus an aon rud ris na cumhachan gu h-àrd.

smachd càileachd

Gus dèanamh cinnteach à càileachd tàthaidh, tha dòighean sgrùdaidh neo-sgriosail a’ ciallachadh smachd a chumail air càileachd, leithid rèididheachd, mìrean magnetach, ultrasonic, dol a-steach agus dòighean sgrùdaidh eile.Bu chòir sgrùdadh a dhèanamh cuideachd air a h-uile tàthadh airson uireasbhaidhean coltas, leithid sgàinidhean uachdar, bìdeadh, co-thaobhadh agus dol a-steach tàthaidh, msaa. Aig an aon àm, bu chòir sùil a thoirt cuideachd air an t-seòrsa tàthaidh, cumadh tàthaidh.Bu chòir sgrùdadh a dhèanamh air a h-uile tàthadh freumha airson dath, agus ma lorgar uireasbhaidhean, bu chòir an ath-obrachadh mus tèid na tàthadh a tha air fhàgail a sgrùdadh.


Ùine puist: 13 Gearran-2023