Dh'fhaighnich 30 clàran
Modh cladhach:
1. Singilte leaghan quenching -- pròiseas fuarachaidh ann am meadhan quenching, aon lionn quenching microstructure cuideam agus tearmach cuideam an ìre mhath mòr, quenching deformation tha mòr.
2. Dùblachadh leaghan quenching - adhbhar: luath fuarachadh eadar 650 ℃ ~ Ms, gus V> Vc, fuarachadh gu slaodach gu h-ìosal Ms gus lùghdachadh teannachadh stress.Carbon stàilinn: uisge ron ola.Alloy stàilinn: ola ron adhar.
3. Fractional quenching - tha am pìos obrach air a thoirt a-mach agus a’ fuireach aig teòthachd sònraichte gus am bi teòthachd a-staigh agus a-muigh a’ phìos obrach cunbhalach, agus an uairsin pròiseas fuarachadh èadhair.Is e quenching bloigh an cruth-atharrachadh ìre M anns an fhuarachadh èadhair, agus tha an cuideam a-staigh beag.
4. quenching isothermal - a 'toirt iomradh air cruth-atharrachadh bainite a' tachairt ann an roinn teodhachd bainite isothermal, le cuideam nas lugha a-staigh agus deformation beag. comasach gus quenching deformation agus sgàineadh a sheachnadh.
Is e tasgadh meteorological ceimigeach sa mhòr-chuid dòigh CVD.Tha am meadhan ath-bhualadh anns a bheil eileamaidean stuth còmhdaich air a ghluasad aig teòthachd nas ìsle, agus an uairsin air a chuir a-steach gu seòmar ath-bhualadh àrd-teòthachd gus fios a chuir gu uachdar an obair-obrach gus ath-bhualadh ceimigeach àrd-teòthachd a thoirt gu buil.Tha alloy no meatailt agus na todhar aige air an sileadh agus air an tasgadh air uachdar an obair-obrach gus còmhdach a chruthachadh.
Prìomh fheartan modh CVD:
1. Is urrainn dhaibh measgachadh de stuthan film criostalach no amorphous inorganic a thasgadh.
2. Àrd-ghlanachd agus feachd ceangail làidir còmhla.
3. Còmhdach grùideach dùmhail le glè bheag de phòlaichean.
4. Deagh èideadh, uidheamachd agus pròiseas sìmplidh.
5. Teòthachd freagairt àrd.
Iarrtas: ullachadh diofar sheòrsaichean de fhilmichean air uachdar stuthan leithid iarann is stàilinn, cruaidh alloy, neo-iarannach meatailt agus inorganic neo-mheatailt, sa mhòr-chuid insulator film, semiconductor film, stiùiriche agus superconductor film agus corrach film aghaidh.
Tasgaidh corporra agus eòlas-sìde: pròiseas anns a bheil stuthan gasach air an tasgadh gu dìreach air uachdar an obair-obrach gu filmichean cruaidh, ris an canar modh PVD.Tha trì dòighean bunaiteach ann, is e sin, falmhachadh falamh, sputtering agus ian plating. còmhdach resistant, còmhdach resistant creimeadh, còmhdach lubricating, còmhdach sgeadachaidh còmhdach gnìomh.
Microscopach: pàtrain stiall a chaidh fhaicinn fo mhiocroscop dealanach microscopach, ris an canar bannan reamhar no striations reamhar.
Macroscopic: sa mhòr-chuid de chùisean, tha na feartan aige de bhriseadh brisg às aonais deformachadh macroscopach a tha follaiseach don t-sùil rùisgte.Tha briseadh sgìths àbhaisteach a’ toirt a-steach sòn stòr sgàineadh, sòn iomadachaidh sgàineadh agus sòn briste neo-ghluasadach deireannach. Chan eil an raon stòr reamhar cho rèidh, uaireannan sgàthan soilleir, is e tràigh no slige a th’ anns an raon iomadachaidh sgàineadh, tha cuid de na stòran reamhar le beàrnan neo-ionann co-shìnte. arcs meadhan a’ chearcaill.Tha morf-eòlas miocroscopach an t-sòn brisidh neo-ghluasadach air a dhearbhadh leis a’ mhodh luchd àbhaisteach agus meud an stuth, agus dh’ fhaodadh gum bi e dimple no quasi-dissociation, bristeadh intergranular dissociation no cumadh measgaichte.
1 .cracking: tha an teòthachd teasachaidh ro àrd agus tha an teòthachd neo-chòmhnard; Taghadh neo-iomchaidh de mheadhan agus teòthachd quenching; Chan eil an teòthachd ann an deagh àm agus gu leòr; Tha cruas àrd aig an stuth, sgaradh co-phàirtean, uireasbhaidhean agus cus in-ghabhail; Chan eil na pàirtean ceart gu leòr dealbhaichte.
2. Cruas uachdar neo-chòmhnard: structar inntrigidh mì-reusanta; Teasachadh neo-chòmhnard; Fuarachadh neo-chòmhnard; Eagrachadh stuthan truagh (structar bann, dì-charbonachadh pàirt.
3. Leaghaidh uachdar: tha structar an inductor mì-reusanta; Tha oiseanan biorach, tuill, dona, msaa ann am pàirtean; Tha an ùine teasachaidh ro fhada, agus tha sgàinidhean air uachdar an workpiece.
Gabh W18Cr4V mar eisimpleir, carson a tha e nas fheàrr na feartan meacanaigeach àbhaisteach tempered? Tha stàilinn W18Cr4V air a theasachadh agus air a chuartachadh aig 1275 ℃ +320 ℃ * 1h + 540 ℃ gu 560 ℃ * 1h * 2 uair a’ teannachadh.
An coimeas ri stàilinn àrd-astar àbhaisteach le teannachadh, tha carbides M2C nas sgiobalta, agus tha sgapadh nas motha agus èideadh nas fheàrr aig carbides M2C, V4C agus Fe3C, agus tha timcheall air 5% gu 7% bainite ann, a tha na fheart microstructure cudromach airson astar àrd le teòthachd àrd. coileanadh stàilinn nas fheàrr na stàilinn àbhaisteach àrd-astar.
Tha àile endothermic, àile drip, faireachdainn bodhaig dìreach, àile a ghabhas smachdachadh (àile inneal nitrogen, àile lobhadh ammonia, àile exothermic).
1. Is e àile endothermic an gas amh measgaichte le èadhar ann an cuibhreann sònraichte, tron inneal-brosnachaidh aig teòthachd àrd, ath-bhualadh air a chruthachadh sa mhòr-chuid anns a bheil CO, H2, N2 agus lorg àile CO2, O2 agus H2O, air sgàth an ath-bhualadh teas a ghabhail a-steach, mar a chanar ris àile endothermic no RX gas.Used airson carburizing agus carbonitriding.
2. Anns an àile drip, tha methanol air a chomharrachadh gu dìreach a-steach don fhùirneis gus a sgàineadh, agus tha an neach-giùlain anns a bheil CO agus H2 air a chruthachadh, agus an uairsin bidh àidseant beairteach air a chur ris airson carburizing;Carbonitriding teòthachd ìosal, dìon a’ teasachadh quenching soilleir, msaa.
3. Tha an t-àidseant in-shìoladh leithid gas nàdarrach agus èadhar measgaichte ann an cuid de chuibhreann gu dìreach a-steach don fhùirneis, aig teòthachd àrd 900 ℃ reaction gu dìreach carburizing atmosphere.Amonia lobhadh gas ga chleachdadh airson nitriding giùlan gas, stàilinn no meatailt neo-iarannach teòthachd ìosal teasachadh dìon àile.Nitrogen - tha àile stèidhichte airson stàilinn àrd-charbon no buaidh dìon stàilinn math.Tha àile exothermic air a chleachdadh airson làimhseachadh teas soilleir de stàilinn gualain ìosal, copar no decarburization annealing iarann teilgte so-ruigsinneach.
Amas: Gheibhear deagh fheartan meacanaigeach agus saobhadh beag de iarann ductile le bhith a’ cuir às isothermal ann an sòn gluasaid bainite às deidh teòthachd austenitizing.Isothermal: 260 ~ 300 ℃ structar bainite; Gheibhear an structar bainite àrd aig 350 ~ 400 ℃.
Carburizing: sa mhòr-chuid gu uachdar a ’phìos obrach a-steach do phròiseas dadaman gualain, martensite tempering uachdar, fuigheall A agus carbide, is e adhbhar an ionaid susbaint gualain uachdar a leasachadh, le cruas àrd agus caitheamh caitheamh àrd, tha A aig an ionad. neart sònraichte agus cruas àrd, gus am bi buaidh mhòr agus suathadh, stàilinn gualain ìosal leithid 20CrMnTi, gèar agus prìne piston air a chleachdadh gu cumanta.
Nitriding: gu uachdar in-shìoladh naitridean dadaman, tha cruas an uachdar, caitheamh caitheamh neart reamhar agus neart an aghaidh creimeadh agus leasachadh cruas tearmach, is e an uachdar nitride, cridhe an sorbsite tempering, gas nitriding, nitriding leaghan, air a chleachdadh gu cumanta 38CrMoAlA , 18 CrNiW.
Carbonitriding: tha carbonitriding aig teòthachd ìosal, astar luath, deformation beag de phàirtean.Tha am meanbh-structar uachdar martensite teann le snàthad + todhar carbon granular agus nitrogen Fe3 (C, N) + beagan austenite fuigheall. Tha neart caitheamh àrd aige, neart sgìths agus neart teannachaidh, agus tha cuid an aghaidh creimeadh aige. Gu tric air a chleachdadh ann an gèaraichean luchdan trom is meadhanach air an dèanamh le stàilinn carbon ìosal is meadhanach.
Nitrocarburizing: tha pròiseas nitrocarburizing nas luaithe, tha cruas an uachdar beagan nas ìsle na nitriding, ach tha an aghaidh reamhar math. mar stàilinn structarail gualain, stàilinn structarail alloy, stàilinn inneal alloy, iarann teilgte glas, iarann teilgte nodular agus meatailteachd pùdarrach, faodar a nitrocarburized
1. Teicneòlas adhartach.
2. Tha am pròiseas earbsach, reusanta agus so-dhèanta.
3. Eaconamaidh a 'phròiseis.
4. Sàbhailteachd a 'phròiseas.
5. Feuch ris an uidheamachd pròiseas a chleachdadh le modhan meacanachaidh agus fèin-ghluasaid àrd.
1. Bu chòir làn bheachdachadh a dhèanamh air a’ cheangal eadar teicneòlas giollachd fuar is teth, agus bu chòir rèiteachadh modh làimhseachaidh teas a bhith reusanta.
2. Gabh ri teicneòlas ùr cho fada 'sa ghabhas, thoir cunntas goirid air a' phròiseas làimhseachaidh teas, giorraich an cearcall toraidh.
3. Aig amannan gus càileachd toraidh adhartachadh agus beatha seirbheis an workpiece a leudachadh, feumar am pròiseas làimhseachaidh teas a mheudachadh.
1. Bu chòir an astar ceangail eadar an inductor agus am pìos obrach a bhith cho faisg ‘s a ghabhas.
2. Feumaidh am pìos obrach a tha air a theasachadh le balla a-muigh a 'choil a bhith air a stiùireadh le magnet flux.
3. Dealbhadh an sensor workpiece le oiseanan biorach gus buaidh gheur a sheachnadh.
4. Bu chòir iongantas co-cheangailte ri loidhnichean achaidh magnetach a sheachnadh.
5. Sensor dealbhadh bu chòir feuchainn ri coinneachadh ris an workpiece urrainn tionndadh nuair a theasachadh.
1. Tagh stuthan a rèir suidheachaidhean obrach pàirtean, a 'gabhail a-steach seòrsa luchdan agus meud, suidheachadh àrainneachd agus prìomh mhodhan teip;
2. A 'beachdachadh air structar, cumadh, meud agus feartan eile de phàirtean, an stuth le deagh hardenability faodar a phròiseasadh le ola quenching no uisge-soluble quenching meadhan airson furasta quenching saobhadh agus sgàineadh;
3. Tuig structar agus feartan stuthan an dèidh làimhseachadh teas.Bidh structar agus feartan nas fheàrr aig cuid de ìrean stàilinn a chaidh a leasachadh airson diofar dhòighean làimhseachaidh teas às deidh làimhseachadh;
4. Air bunait dèanamh cinnteach à coileanadh seirbheis agus beatha phàirtean, bu chòir modhan làimhseachaidh teas a bhith nas sìmplidhe cho fada 'sa ghabhas, gu sònraichte stuthan a ghabhas sàbhaladh.
1. Coileanadh tilgeadh.
2. Brùthadh machining coileanadh.
3. Coileanadh machining.
4. Coileanadh tàthaidh.
5. Coileanadh pròiseas làimhseachaidh teas.
Cur an sàs modh smachd roinneil, làimhseachadh in-shìoladh todhar, sgaoileadh teothachd àrd, cleachdadh stuthan ùra gus pròiseas sgaoilidh a luathachadh, in-shìoladh ceimigeach, in-shìoladh corporra; gus am bi na trì pròiseasan air an làn cho-òrdanachadh, lughdaich uachdar an workpiece gus pròiseas carbon dubh a chruthachadh, luathaich am pròiseas carburizing, gus dèanamh cinnteach gu bheil an ìre gluasaid nas fharsainge agus nas socair còmhdach in-shìoladh càileachd; Bhon uachdar gu meadhan, tha an òrdugh hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, hypoeutectoid primordial.
Seòrsa caitheamh:
Caitheamh adhesion, caitheamh sgrìobach, caitheamh corrach, sgìths conaltraidh.
Dòighean casg:
Airson caitheamh adhesive, roghainn reusanta de stuth paidhir suathadh; A’ cleachdadh làimhseachadh uachdar gus co-èifeachd suathaidh a lughdachadh no cruas uachdar a leasachadh; Lùghdaich cuideam teannachaidh conaltraidh; Lùghdaich garbh uachdar. Airson caitheamh sgrìobach, a bharrachd air a bhith a’ lughdachadh cuideam conaltraidh agus astar brisidh sleamhnachaidh san dealbhadh inneal sìoltachaidh ola lubaidh gus sgudal a thoirt air falbh, ach cuideachd taghadh reusanta de stuthan cruas àrd; Chaidh cruas uachdar stuthan paidhir brisidh a leasachadh le làimhseachadh teas uachdar agus cruadhachadh obair uachdar. Airson caitheamh creimneach, tagh stuthan a tha an aghaidh oxidation; Còmhdach uachdar; Taghadh de stuthan dìon-meirg;Dìon electroceimiceach;Faodar an ìre cuideam de chuideam tensile a lughdachadh nuair a thèid inneal-bacadh meirg a chuir ris.Anail faochadh cuideam;Tagh stuthan nach eil mothachail air creimeadh cuideam; Atharraich an suidheachadh meadhanach.Airson sgìths conaltraidh, leasaich cruas stuthan; Leasaich cruas stuthan; purrachd an stuth, lughdaich an in-ghabhail; Leasaich neart bunaiteach agus cruas phàirtean; Lùghdaich garbhachd uachdar nam pàirtean; Leasaich slaodachd na h-ola lubaidh gus gnìomh wedge a lughdachadh.
Tha e air a dhèanamh suas de ferrite mòr (equiaxed) agus sgìre àrd-charbon A.
Retreat ball cumanta: àrdaich cruas, leasaich comas innealachaidh, lughdaich sgàineadh saobhadh quenching.
Tilleadh ball isothermal: air a chleachdadh airson steels inneal àrd-charbon, steels inneal alloy.
Ball baidhsagal air ais: air a chleachdadh airson stàilinn inneal gualain, stàilinn inneal alloy.
1. Air sgàth an ìre ìosal de hypoeutectoid stàilinn, an structar tùsail P+F, ma tha an teòthachd quenching nas ìsle na Ac3, bidh undissolved F, agus bidh bog puing às dèidh quenching.For eutectoid stàilinn, ma tha an teòthachd ro àrd, cus K 'leagail, àrdaich an àireamh de dhuilleag M, furasta a bhith ag adhbhrachadh deformachadh agus sgàineadh, àrdaich an àireamh de A', cus K 'leagail, agus lughdaich an aghaidh caitheamh stàilinn.
2. Tha an teòthachd de stàilinn eutectoid ro àrd, tha an ìre de oxidation agus decarbonization a 'meudachadh, gus nach eil an co-dhèanamh uachdar de stàilinn èideadh, tha ìre Ms eadar-dhealaichte, agus mar thoradh air sin bidh sgàineadh quenching.
3. Le bhith a' taghadh an teòthachd quenching Ac1+ (30-50 ℃) faodaidh e an K 'neo-sgaoilte a chumail gus an aghaidh caitheamh a leasachadh, susbaint gualain na matrix a lùghdachadh, agus neart plasticity agus cruas na stàilinn àrdachadh.
Tha an sileadh èideadh de ε agus M3C a 'dèanamh sileadh M2C agus MC nas èideadh anns an raon de theodhachd cruaidh àrd-sgoile, a bhrosnaicheas cruth-atharrachadh cuid de austenite a tha air fhàgail gu bainite agus a' leasachadh neart agus cruaidh.
ZL104: alùmanum tilgte, MB2: alloy magnesium deformed, ZM3: magnesium cast, TA4: α titanium alloy, H68: umha, QSN4-3: umha staoin, QBe2: umha beryllium, TB2: β titanium alloy.
'S e clàr-seilbhe a th' ann an cruas briste a tha a' sealltainn comas stuth seasamh an aghaidh bristeadh.
Feartan cruth-atharrachaidh ìre de iarann teilgte glas an coimeas ri stàilinn:
1) Is e iarann teilgte fe-C-Si ternary alloy, agus tha an cruth-atharrachadh eutectoid a’ tachairt ann an raon teòthachd farsaing, aig a bheil ferrite + austenite + grafait;
2) Tha am pròiseas grafitization de iarann teilgte furasta a dhèanamh, agus gheibhear am matrix ferrite, matrix pearlite agus ferrite + matrix pearlite de iarann teilgte le bhith a ’cumail smachd air a’ phròiseas;
3) Faodar susbaint gualain A agus toraidhean gluasaid atharrachadh agus smachd a chumail air ann an raon mòr le bhith a’ cumail smachd air suidheachaidhean teasachaidh, insulation agus fuarachaidh teòthachd austenitizing;
4) An coimeas ri stàilinn, tha astar sgaoilidh atoman gualain nas fhaide;
5) Chan urrainn làimhseachadh teas iarann teilgte cumadh agus cuairteachadh grafait atharrachadh, ach chan urrainn dha ach an structar agus na feartan coitcheann atharrachadh.
Pròiseas cruthachaidh: cruthachadh niuclas criostail, fàs gràin A, sgaoileadh cementite fuigheall, homogenization A; Factaran: teòthachd teasachaidh, ùine cumail, astar teasachaidh, co-dhèanamh stàilinn, structar tùsail.
Dòighean: modh smachd fo-roinn, làimhseachadh in-shìoladh todhar, sgaoileadh teothachd àrd, cleachdadh stuthan ùra gus pròiseas sgaoilidh a luathachadh, in-shìoladh ceimigeach, in-shìoladh corporra.
Modh gluasad teas: gluasad teas giùlain, gluasad teas convection, gluasad teas rèididheachd (is e fùirneis falamh os cionn 700 ℃ gluasad teas rèididheachd).
Tha eagrachadh dubh a 'toirt iomradh air spotan dubha, criosan dubha agus lìn dhubh. cha bu chòir susbaint anns an t-sreath permeable a bhith ro ìosal, air neo tha e furasta lìonra tortenite a chruthachadh. Gus casg a chuir air lìonra torstenite, bu chòir an ìre de ammonia a bharrachd a bhith meadhanach.Ma tha susbaint ammonia ro àrd agus gu bheil puing drùchd gas an fhùirneis a’ dol sìos, nochdaidh clò dubh.
Gus casg a chuir air coltas lìonra torstenite, faodar an teòthachd teasachaidh quenching àrdachadh gu h-iomchaidh no faodar am meadhan fuarachaidh le comas fuarachaidh làidir a chleachdadh.Nuair a tha doimhneachd clò dubh nas lugha na 0.02mm, thathas a’ cleachdadh peening peilear airson a leigheas.
Modh teasachaidh: tha dà dhòigh aig quenching teasachaidh inntrigidh airson quenching teasachaidh aig an aon àm agus gluasad teasachaidh quenching leantainneach, a rèir suidheachadh an uidheim agus pàirtean seòrsa.Tha cumhachd sònraichte teasachadh aig an aon àm mar as trice 0.5 ~ 4.0 KW / cm2, agus is e cumhachd sònraichte teasachadh gluasadach sa chumantas nas motha na 1.5 kW / cm2. Pàirtean shailean nas fhaide, pàirtean quenching toll a-staigh tubular, gèar modulus meadhanach le fiaclan farsaing, bidh pàirtean stiall a’ gabhail ri quenching leantainneach; Bidh gèar mòr a’ gabhail ri quenching leantainneach aon fhiaclan.
Paramadairean teasachaidh:
1. Teòthachd teasachaidh: Mar thoradh air an astar teasachaidh inntrigidh luath, tha an teòthachd quenching 30-50 ℃ nas àirde na an làimhseachadh teas coitcheann gus cruth-atharrachadh clò a dhèanamh làn;
2. Ùine teasachaidh: a rèir riatanasan teicnigeach, stuthan, cumadh, meud, tricead gnàthach, cumhachd sònraichte agus factaran eile.
Modh fuarachaidh quenching agus meadhan quenching: Mar as trice bidh an dòigh fuarachaidh quenching airson teas a chuir air falbh a’ gabhail ri fuarachadh spraeraidh agus fuarachadh ionnsaigh.
Feumaidh an teòthachd a bhith ann an deagh àm, às deidh pàirtean a chuir às an taobh a-staigh 4h tempering. Is e na dòighean measaidh cumanta fèin-temperadh, teothachadh an fhùirneis agus teannachadh inntrigidh.
Is e an adhbhar obair solar cumhachd tricead àrd is meadhanach a dhèanamh ann an staid athshondach, gus am bi an uidheamachd a’ cluich èifeachdas nas àirde.
1. Atharraich paramadairean dealain teasachaidh àrd-tricead.Fo chumha luchdan bholtachd ìosal 7-8kV, atharraich an ceangal agus cuir air ais suidheachadh a’ chuibhle làimhe gus am bi an co-mheas de shruth a’ gheata agus sruth anod 1:5-1:10, agus an uairsin àrdaich an bholtachd anod gu bholtachd na seirbheis, atharraich na paramadairean dealain tuilleadh, gus am bi bholtachd an t-seanail air atharrachadh chun luach riatanach, an maids as fheàrr.
2. Atharraich na paramadairean dealain de theasachadh tricead eadar-mheadhanach, tagh an co-mheas tionndaidh cruth-atharrachaidh quenching iomchaidh agus capacitance a rèir meud pàirtean, cumadh sòn cruadhachaidh fad agus structar inductor, gus an urrainn dha obrachadh ann an staid ath-shuidheachadh.
Uisge, uisge saillte, uisge alcali, ola meacanaigeach, saltpeter, alcol polyvinyl, fuasgladh trinitrate, àidseant quenching soluble uisge, ola quenching sònraichte, msaa.
1. Buaidh susbaint gualain: le àrdachadh susbaint gualain ann an stàilinn hypoeutectoid, tha seasmhachd A ag àrdachadh agus tha an lùb C a 'gluasad ceart; Le àrdachadh ann an susbaint gualain agus carbides neo-leaghte ann an stàilinn eutectoid, tha seasmhachd A a 'lùghdachadh agus an tha lùb C a’ gluasad gu deas.
2. Buaidh nan eileamaidean alloying: Ach a-mhàin Co, bidh na h-eileamaidean meatailt uile ann an staid fuasglaidh chruaidh a 'gluasad ceart ann an lùb C.
3.A Teòthachd agus ùine cumail: Mar as àirde an teòthachd A, is ann as fhaide a tha an ùine gleidhidh, is ann as motha a thèid an carbide a sgaoileadh, is ann as garbh a tha an gràn A, agus bidh an lùb C a’ gluasad chun taobh cheart.
4. Buaidh clò tùsail: Mar as taine a tha an clò tùsail, is ann as fhasa a bhios e èideadh A fhaighinn, gus am bi CURVE C a’ gluasad ceart agus Ms a’ gluasad sìos.
5. Tha buaidh cuideam agus strain ag adhbhrachadh gum bi an lùb C a 'gluasad clì.
Ùine puist: Sultain-15-2021
- Air adhart: Dè a th 'ann an stàilinn stainless?
- Roimhe: làthaireachd luchd-obrach